Mitkä tekijät voivat määrittää tietyn häkkimateriaalin ja voitelumenetelmän valinnan 6900 -sarjan syvän uran kuulalaakereille?

Käyttöympäristön lämpötila 6900 -sarjan syvän uran kuulalaakerit on kriittinen häkkimateriaalien valinnalle. Esimerkiksi messinkihäkit soveltuvat yleensä ympäristöihin, joiden lämpötila -alue on laaja, koska ne johtuvat siitä hyvästä lämpöstabiilisuudesta ja lujuudesta. Nylonhäkit sopivat alhaisempiin lämpötila -alueisiin ja niillä on kevyt ja hyvä korroosionkestävyys.
Häkissä on oltava riittävä voima, kulumiskestävyys ja iskun sitkeys. Metallihäkeillä, kuten teräksellä ja messinkillä, on yleensä korkea lujuus ja kovuus, ja ne kestävät suuria mekaanisia rasituksia. Ei-metallimateriaaleilla, kuten nylonilla, voi olla parempi joustavuus ja väsymiskestävyys ja ne sopivat sovelluksiin, jotka vaativat kevyt.
Häkkimateriaalin on oltava yhteensopiva käytetyn voiteluaineen kanssa. Erilaiset voiteluaineet voivat sisältää erilaisia ​​lisäaineita, jotka voivat syöpätä tai hajottaa tiettyjä häkkimateriaaleja. Siksi, kun valitset häkkimateriaalia, on tarpeen ymmärtää sen yhteensopivuus aiotun voiteluaineen kanssa. Joissakin erityisissä työympäristöissä, kuten syövyttävissä ympäristöissä tai tyhjiöolosuhteissa, on tarpeen valita häkkimateriaali, jolla on erityiset ominaisuudet. Esimerkiksi korkean suorituskyvyn materiaaleilla, kuten polyetheretherketonilla ja polytetrafluorietyleenillä, on hyvä korroosionkestävyys ja ne sopivat syövyttäviin ympäristöihin.
Häkkimateriaalien valinnan on myös otettava huomioon kustannus- ja tuotannon tehokkuus. Metallihäkeillä on yleensä korkeammat alkuperäiset kustannukset, mutta niiden käyttöikä voi olla pidempi ja alhaisemmat ylläpitokustannukset. Ei-metallisilla häkeillä voi olla alhaisemmat alkuperäiset kustannukset, mutta ne voivat vaatia useampaa korvaamista.
Laakerin nopeus on yksi avaintekijöistä voitelumenetelmän valinnassa. Nopeat laakerit vaativat parempaa lämmön hajoamista ja voitelua koskevia vaikutuksia, joten yleensä käytetään öljynvalmistusmenetelmiä, kuten verenkiertoa voitelu tai öljyn injektiovoitelu. Nämä voitelumenetelmät voivat tarjota jatkuvan voiteluöljyn ja lämpötilan hallinnan tarjonnan laakerin vakauden ja käyttöiän varmistamiseksi suurilla nopeuksilla.
Laakerit, jotka kantavat raskaita kuormia, vaativat voimakkaampaa voitelua kitkan ja kulumisen vähentämiseksi. Siksi raskaiden ladattujen laakereiden, kiertovoitelujärjestelmien tai öljyn injektiovoitelu on sopivammat valinnat. Nämä voitelumenetelmät voivat tarjota suuremman voiteluöljyn paine ja virtaus laakereiden vakaan toiminnan varmistamiseksi raskaiden kuormituksen olosuhteissa.
Työympäristön lämpötilalla on myös tärkeä vaikutus voitelumenetelmän valintaan. Öljyn voitelussa on itseoloiva toiminto ja se voi tarjota paremman lämmön hajoamisen korkean lämpötilan ympäristöissä. Siksi korkean lämpötilan ympäristöissä öljyn voitelu on sopivampi valinta. Rasvan voitelussa on parempi tiivistys- ja foulingin vastaiset ominaisuudet, ja se voi estää tietyssä määrin lämpötilan nousun aiheuttaman voitelun vikaantumisen.
Pölyisissä tai ankarissa ympäristöissä rasvan voitelu voi paremmin estää epäpuhtauksia pääsemästä laakeriin ja suojaamaan laakeria saastumiselta ja kulumiselta. Tilanteissa, joissa puhtaus tai voiteluainevuoto on ylläpidettävä, kuten elintarvikkeiden jalostuslaitteita tai lääketieteellisiä laitteita, voi olla tarpeen harkita suljempi voitelutapa, kuten öljysumujen voitelu tai kiertävä voitelu.